湖(hu)北注塑模具是近(jin)幾年來發展起來(lái)的，其中以加工為(wei)代表的現🌐代機械(xiè)♋加工設備和工藝(yì)對模具的需求越(yue)來越大。

　　(1)粗磨機

　　在(zai)每一段時間内，要(yao)追求大的切削速(sù)度，要按照所加工(gong)的表面所給的寬(kuan)度，用立銑刀将其(qi)逐級銑削。小型模(mó)具多采用整體立(li)⭐銑刀，大型模具為(wéi)了節省成本和生(sheng)産效率，多選✍️用帶(dai)有可旋轉刀片的(de)機夾式立銑刀，主(zhu)要有R形圓刀、方肩(jian)銑刀、面銑🌂刀等。

　　(2)半(bàn)精銑

　　為了使工件(jian)更貼近理論曲面(mian)，可以使用球頭銑(xǐ)削，通常在✨加工過(guò)程中預留0.5mm的加工(gong)餘量。

　　(3)精煉

　　對其進(jin)行了理論表面處(chù)理。通常使用的是(shì)單面銑刀或球頭(tóu)銑🔞削采用行切法(fa)進行表面精加工(gong)，通過增加主軸的(de)旋轉速度，選取合(hé)理的回轉點，減少(shao)因停機和振動而(er)造成的👣刀痕。

　　(4)防止(zhǐ)豎向下切

　　較好的(de)方法是向下斜切(qiē)，進入一定的深度(dù)後，用側面的刀片(piàn)進☂️行橫向切割。在(zài)銑削溝槽表面時(shí)，可以預先鑽出加(jiā)工❓孔，便于下料。

　　(5)在(zài)加工曲面件時，如(rú)材料熱處理不良(liang)、裂紋、組織不均勻(yún)等異常現象，應及(ji)時停止加工，以免(mian)浪費加工時間。

　　(6)每(mei)次銑削前應對機(ji)床、夾具和刀具進(jìn)行适當的檢驗，以(yi)防🛀止在操作時發(fā)生故障，使加工精(jīng)度下降，甚至報廢(fèi)。