介紹塑料模具制(zhi)品龜裂的三大原(yuan)因及解決方法：

　　一(yī)、殘餘力引起的裂(liè)紋:

　　殘餘力主要下(xià)面三種情況引起(qi):過充、脫模和金屬(shu)鑲嵌。由于過量灌(guan)裝引起的裂縫，其(qi)解決方案主要從(cong)以下幾☁️個方面入(ru)手:

　　1.由于直澆道的(de)壓力損失較小，如(rú)果裂紋主要發生(sheng)☂️在直澆道🏃🏻附近，可(ke)以考慮多點分配(pei)澆口、側澆口和柄(bing)澆口代替；

　　2.在樹脂(zhi)不分解變質的條(tiao)件下，通過提高樹(shù)脂溫度來降♻️低熔(róng)體🚶粘度，改善流動(dong)性，降低注射壓力(li)和應力；

　　3.一般來說(shuo)，模具溫度過低時(shi)，容易産生應力，所(suo)以要🐇适當提高溫(wēn)度。但當注射速度(dù)較高時，即使上海(hǎi)塑料模具溫🌈度較(jiao)低，也能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂比結(jié)晶樹脂更容易産(chǎn)生殘餘應力，這一(yī)點應該注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜度小。模(mó)膠和沖頭粗糙，推(tui)力過大，産🛀🏻生應力(lì)，有時推杆周圍甚(shen)至發白或開裂。隻(zhī)要仔細觀察裂紋(wen)的位置，就可以确(què)定原因；

　　B.金屬零件(jiàn)注塑時，經過一段(duàn)時間後容易産生(shēng)應力而開裂，危害(hai)㊙️很大:

　　C.成型前預熱(re)金屬嵌件也有很(hěn)好的效果；

　　二、外力(li)引起的裂縫:

　　這裡(li)的外應力主要是(shi)設計不合理造成(cheng)的，尤其是在尖角(jiǎo)處。

　　三、外部環境引(yin)起的裂縫:

　　化學物(wu)質。吸濕和過度使(shǐ)用回收材料導緻(zhì)的水降解會使材(cai)🍉料性能惡化和開(kai)裂。