湖(hu)北注塑加(jia)工是先在(zai)模具中注(zhu)入塑料，然(rán)後連續旋(xuán)轉模具并(bìng)加熱。在☁️重(zhong)📞力和🏃熱力(lì)的作用下(xia)，模具中的(de)塑料慢慢(man)地被包覆(fù)、熔化并附(fù)着在模具(jù)型腔的整(zhěng)個表面上(shàng)，然後冷卻(què)定型，得到(dào)所需的形(xíng)狀。以下是(shi)對這一過(guò)程非常重(zhong)要的六個(gè)因素:

　　1.壓力(lì):盡量使原(yuan)料入模後(hou)均勻、充分(fèn)、适度地充(chōng)滿每個💁角(jiǎo)落。壓力太(tai)低會射短(duan)，收縮；過高(gao)會出現毛(máo)頭、過飽和(hé)、粘模🈲、燒焦(jiao)、易壞模、内(nèi)應力高的(de)情況。

　　2.溫度(du):不同的原(yuan)料溫度不(bu)同。溫度過(guò)低會導緻(zhi)溶液膠顔(yá)色🏃‍♀️不均勻(yún)，成品内應(yīng)力加大，加(jiā)壓過高會(huì)導緻👣螺杆(gǎn)斷裂👉；溫度(du)🈲過高，産品(pin)會有毛刺(ci)，冷卻産生(shēng)的溫差會(hui)造成收縮(suo)。原料會分(fen)解，變色，容(róng)易破碎，導(dao)緻冷卻時(shi)間較長，氣(qi)體不易排(pái)出，會🍉有氣(qi)體。

　　3.注塑過(guo)程中的模(mó)具溫度和(hé)冷卻時間(jiān)會影響模(mo)具的粘模(mó)、收縮😘、尺寸(cun)公差、表面(mian)亮度、周期(qi)等，需要根(gen)據模具加(jia)工過程中(zhōng)的實際情(qíng)況進行調(diao)整。另外亞(yà)克力，PC，如果(guo)成品肉厚(hou)，一定要有(yǒu)模具溫度(du)，這樣才不(bú)會産生氣(qì)泡和應力(li)。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該(gāi)大于注射(shè)到模具中(zhong)的塑料的(de)總壓力，以(yǐ)沒有毛刺(ci)為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決(jué)定了原材(cai)料在模具(ju)流道和成(cheng)品中的🏃🏻‍♂️狀(zhuang)态。類似于(yú)壓力，速度(dù)過快會有(yǒu)毛刺、飽腹(fu)感、灼燒🚶感(gan)；慢的話會(huì)出現射偏(pian)、縮水、結合(he)不好、容易(yi)破損等㊙️問(wèn)題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時(shí)螺杆後退(tui)的阻力稱(cheng)為背壓。可(ke)以使原料(liào)在運輸和(he)壓縮過程(cheng)中更加緊(jǐn)密，原料中(zhong)的空氣和(hé)水可以從(cóng)螺杆後面(mian)排出，使溶(róng)膠中不含(hán)有影響模(mó)具表面👈的(de)氣體🤩成分(fèn)。背壓低，表(biao)面會有氣(qi)泡和銀紋(wén)；過高會出(chu)現過熱、結(jié)塊、溢膠、周(zhou)期長、螺杆(gan)失效等問(wen)題。